Заливка фундамента для деревянного дома – как правильно сделать
Ленточный и свайный фундаменты — наиболее распространенные и взаимозаменяемые виды оснований при ведении частного строительства. Ответственным этапом сооружения фундамента дома является заливка бетонного раствора. Несмотря на различия в конструкции, операции по заливке оснований такого типа сходны, поэтому рассмотрим основные приемы и рекомендации при их проведении.
Основные факторы, влияющие на выбор фундамента
Сооружение фундамента для возведения дома — ответственное мероприятие, так как от надежности и прочности основания зависит долговечность всего здания. Каждый из вариантов основания имеет определенные особенности конструкции и специфику применения.
Основное влияние на выбор типа фундамента оказывают свойства грунта в месте строительства. Решающую роль играет его несущая способность.
Грунт бывает:
- Скалистый. Его характеристики не изменяются при воздействии воды и перепадов температуры.
- Песчаный. Слабо подвержен промерзанию, обладает хорошей способностью уплотняться.
- Глинистый. Склонен к промерзанию и пучению, а также разжижается при значительном увлажнении.
- Торфяной. Образуется при осушении болот и водоемов.
- Суглинок, супесь. Представляют собой перемешанные глину и песок. Характеристики зависят от пропорции компонентов смеси.
- Хрящеватый. Является вполне надежным грунтом, представленным в виде смеси глины, песка и мелких камней.
На глубину промерзания грунта оказывают влияние в первую очередь его свойства. При большей склонности к насыщению грунта водой явление пучения проявляется в большей мере. В результате этого возникают силы, выталкивающие фундамент и приводящие к разрыву как по вертикали, так и по горизонтали.
Масса строения и его конструктивные особенности, наличие статических и динамических нагрузок, а также наличие под ним подвала или погреба — все это следует учитывать при выборе вида фундамента.
Глубина залегания грунтовых вод определяет глубину заложения основания здания.
Виды фундамента
Ленточный фундамент
Ленточный фундамент — наиболее распространенная конструкция основания дома. Он выполняется в виде ленты, расположенной под всеми несущими стенами, повторяя их конфигурацию. При необходимости фундамент закладывают под внутренними перегородками или массивными элементами здания. Для сооружения подобной конструкции требуется устройство опалубки.
Чаще всего возводятся монолитные основания, значительно реже — бутовые или бутобетонные. Ширина первого варианта фундамента, как правило, меньше, чем второго и составляет 350-500 мм. На этот параметр основания влияет толщина стен и характеристики грунта.
Фундамент ленточного типа можно закладывать при сооружении кирпичных домов, строений средней тяжести из железобетона, каменных сооружений, блочных домов и различных построек хозяйственного назначения.
К преимуществам такого основания относят высокую прочность и надежность, которая позволяет выдерживать нагрузки двух- и трехэтажных домов. Имеется возможность монтировать плитные перекрытия, а также сооружать подвальные или цокольные помещения.
Конструкция ленточного фундамента отличается простотой, что дает возможность его возведения своими руками. Надежность сооружения компенсирует значительные затраты строительства.
Ленточный фундамент может иметь различную глубину заложения. По этому параметру он бывает мелкозаглубленным и заглубленным.
При создании мелкозаглубленного основания траншея имеет глубину не более 500-600 мм. Его устраивают на достаточно прочном грунте, который не подвержен пучению: песке, щебеночном и каменистом грунте. При глубоком залегании поземных вод, на горизонтах, расположенных ниже уровня промерзания, имеется возможность строительства на глинистом грунте или на суглинках. Мелкозаглубленный фундамент служит надежным основанием легким постройкам, а также может использоваться при строительстве одноэтажных домов из кирпича.
Последовательность работ
Роется траншея в соответствии с разметкой. Глубина ее составляет 700-800 мм, ширина — 500-600 мм. После этого дно уплотняется и засыпается слоем щебня с высотой 300 мм, который утрамбовывают. Поверх него создается песчаная подушка толщиной 100 мм, которая также уплотняется.
В траншее устраивается опалубка, верхнюю часть которой делают на 300-500 мм выше уровня грунта. На стенах и дне создается гидроизоляционный слой, в качестве которого используют материалы типа рубероида или стеклоизола. В опалубке монтируется каркас из стальной арматуры. В заключении происходит заливка раствора бетона, технологию которой рассмотрим более подробно ниже.
Заглубленный фундамент устраивают на глубине, превышающей уровень промерзания грунта. В зависимости от особенностей местности эта величина находится в пределах 700-1500 мм. Такое основание можно сооружать практически на любом грунте. Исключение составляют случаи, когда:
- горизонт грунтовых вод находится на малой глубине;
- местность сильно пересечена;
- почва заболочена;
- сыпучесть грунта высока;
- очень глубокое промерзание грунта.
Процесс возведения заглубленного фундамента аналогичен технологии производства работ для сооружения мелкозаглубленного основания. Отличие заключается в большей глубине траншеи и увеличением потребности в строительных материалах. В таком фундаменте должны предусматриваться отверстия технологического назначения.
При сооружении заглубленного основания имеется возможность строительства на нем массивных зданий из кирпича, бетона или плит.
Свайный фундамент
Использование свайного фундамента целесообразно при строительстве в условиях слабого грунта, который обладает низкой прочностью или подвержен значительному пучению. Область применения свай позволяет с успехом заменять традиционный мелкозаглубленный фундамент там, где его использовать невозможно.
Подобные конструкции обладают высокой надежностью, имеют достаточно простое устройство. Сооружение свайного фундамента не требует проведения земляных работ, так как сваи внедряют в грунт при помощи специальной техники или вручную. Время строительства при этом существенно сокращается.
Свайное основание — достаточно экономичный вариант.
Технология строительства свайного фундамента предполагает выполнение работ в соответствии с проектом, на котором указывается число и места расположения свай. Их количество зависит от массы сооружения и эксплуатационных нагрузок.
При проведении расчетов учитывают, что при ручном бурении диаметр бура не может превышать 300 мм. Для выполнения скважин большего диаметра используются механизированные буры.
В полученные скважины помещаются рубероид, который сворачивается в виде трубы. Диаметр этой конструкции соответствует размеру отверстия в грунте. Длина ее выполняется больше глубины ямы на 200-300 мм. Верх подобной трубы составляет 2-3 слоя рубероида, который стягивается проволокой. Ее погружают в скважину, и в дальнейшем она будет играть роль опалубки.
Допускается присутствие на дне скважины воды. Однако при ее количестве более четверти высоты ямы, требуется ее откачка перед заливкой бетона.
Если при устройстве скважины игнорировать монтаж трубки из рубероида, то в процессе застывания бетона большое количество цементного молочка уйдет в грунт, что значительно снизит прочность конструкции.
После завершения подготовки скважины прочность столбов повышают за счет сооружения пространственного каркаса из арматуры. Для его создания устанавливают вертикально три прута арматурной стали с диаметром 6 мм, которые соединяются друг с другом поперечинами. Интервал между точками крепления составляет 500-500 мм.
Вертикально расположенные стержни, необходимые для крепления столбов к ростверку, выводят на высоту немного ниже (20-30 мм) ростверка. Далее производится заливка бетона, по технологии изложенной ниже.
Технология заливки фундамента
Некоторые вопросы производительности работ
При заливке фундамента своими руками потребуется использование бетономешалки. Для снижения затрат рекомендуется этот агрегат арендовать. Производство раствора осуществляется непосредственно на строительной площадке. Выбор устройства зависит от объема емкости.
Компактные конструкции бетономешалок имеют объем на уровне 50-65 л. Небольшая вместимость этих бытовых приборов затрудняет выполнение заливки основания в одиночку даже при автоматизации процесса.
Производительность устройства прямо пропорциональна числу рабочих циклов. Усредненные практические данные говорят, что требуется около 5 минут для приготовления порции раствора. Этот параметр, в основном, зависит от размеров фракций щебня или гравия, которые являются наполнителем. Кроме этого требуется затратить время для перегрузки готового раствора и дальнейшей его транспортировки.
При среднем темпе ведения работ достигается часовая производительность порядка 0,2 куб.м. Этого объема достаточно для заливки свайного фундамента при использовании труда одного работника.
Организация работ
Очевидно, что выполнение всего объема работ по заливке фундамента одним человеком существенно увеличивает трудоемкость процесса. При этом затрачивается достаточно много времени на промежуточные операции, во время которых полученный раствор бетона начинает постепенно застывать. Для того чтобы избежать этого и повысить производительность труда рекомендуется распределить рабочую силу из расчета выполнения одной основной технологической операции одним работником.
Например, один или два человека задействованы на разгрузке емкости и замешивают раствор бетономешалки. Транспортировку и заливку осуществляет еще один работник. Раствор может уплотнять и удалять воздух из его массы один человек. Такая расстановка рабочей силы позволяет достичь непрерывности процесса.
Не всегда удается залить фундамент за один день, поэтому необходимо стараться не создавать больше двух слоев раствора. На ночь поверхность бетона защищается полиэтиленовой пленкой, а появившееся на поверхности цементное молочко на следующий день смывают, и процесс заливки продолжаются. При перерыве между заливками более суток необходимо приостановить работы до момента застывания верха залитого слоя.
Специалисты не имеют однозначного мнения по поводу правильности заливки слоями или отсеками с дальнейшим соединением блоков. Для индивидуального строительства, когда глубина фундамента невелика, этот вопрос не актуален. В случае блочного литья не допускается на стыках выпирающих деталей каркаса.
Если производительность бетономешалки не высокая, то не рекомендуется создавать тонкие горизонтальные слои раствора. Желательно его заливать частями, полностью заполняя опалубку по высоте.